任何产品在生产、加工或者使用的时候，都会有相应的安全操作规程来做基础，搪玻璃反应罐自然也会遵守的。如果不严格遵守其安全操作过程，那么该反应罐的生产工艺可能就会出现问题，进而质量方面就得不到保证，很大可能会出现废品，造成原料的浪费等等，严重的后果还有很多。那么我们就来讲讲该反应罐的安全操作规程都有什么吧！
　　1、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
　　2、使用前首先认真检查与搪玻璃反应罐有关的管道和阀门，在确保符合投料条件的情况下，方可投料。

　　3、需要严格执行工艺操作规程，密切注意反应罐内温度和压力以及反应罐夹套压力，严禁超温和超压。

　　4、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
　　5、若发生超压现象，应立即打开搪玻璃反应罐放空阀。紧急泄压。
　　6、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
　　7、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10立方米以上的反应罐或搅拌有底轴承的反应罐严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
　　8、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将罐内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
　　以上讲的是主要的安全操作规程，还有很多方面的规程在这里我们就不一一讲解了，一定要严格遵守其标准的操作规程，这样才可以减少搪玻璃反应罐的损害以及延长该反应罐使用寿命。而对于操作人员的要求就是，在进行生产安全培训的时候，操作人员一定要认真仔细的记录，充分了解到该反应罐的操作规程，以及制定其应急的措施，这样可以避免在操作过程中引起失误，从而导致该反应罐的损坏和人员的伤害。
小编：Rain

　　搪玻璃反应罐在使用的时候，要想充分的发挥其设备的使用效率，需要我们掌握正确的使用方法，所以厂家为方便大家的了解，接下来就其使用方法进行详细的介绍。
　　1、严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃。
　　2、尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。

　　3、操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），在到罐的操作压力为止，不管加热或冷却应在允许温度范围内进行，我厂设备使用温度0～200℃，温差热冲击120℃，冷冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造。

　　4、出料：出料时，如出料阀，出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲。
　　5、在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆。
　　6、清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物料须清洗及时、干净。
　　根据上述操作，可准确的进行搪玻璃反应罐使用，充分的发挥出反应罐的使用效率，减少操作不当所产生的误差，从而保证设备的操作安全。

　　粘接搪玻璃反应罐使设备使用中的一项重要操作，其粘接的质量会关系到设备的使用，因为一旦粘接不当或者不紧固的话就会影响设备的性能以及运行的安全，所以我们需要根据粘接要求进行操作。
　　1、陶瓷R金属为双组分糊状物，甲、乙组分按体积比3：1配胶，搅拌胶料直至其色泽均匀一致为止，调好的胶料一定要在20min内用完。

　　2、压光：涂胶后30min表面不粘时，用塑料刀压实压光胶层表面，同时赶走胶层中气泡。

　　3、施胶：用塑料刀在反应罐面上涂以1-1、5mm厚的胶层，金属面上涂2-3mm厚的胶层。
　　4、固化：常温固化2h左右即可固化。
　　5、涂胶后约1h，用塑料刀压实压光，操作要点和陶瓷R金属胶相同，2h左右固化，然后按同样方法再刷一遍陶瓷S金属胶。
　　6、全部施工完毕后固化24h即可投入使用。
　　以上就是，搪玻璃反应罐粘接连接好的方法，根据其方法我们可更好的进行设备操作，从而达到设备的使用需求，保证设备的粘接质量。